kbg管安裝規(guī)范步驟?KBG管明暗敷設(shè)及吊頂敷設(shè)安裝規(guī)范
2.1地下管道鋪設(shè)工程施工技術(shù)
(1)工藝流程:材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):定位測(cè)量線,緊固預(yù)制彎管、螺紋管接頭和箱體,所有槽口(磚墻或砌體)固定,箱體定向穩(wěn)定,鋪設(shè)管道,固定管道。
(2)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):
(1)為確保KBG管的進(jìn)場(chǎng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,KBG管的連接附件和箱(盒),應(yīng)采用相同的金屬材料制成,產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。
KBG管及其連接附件安裝前外觀檢查應(yīng)符合以下要求:型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道表面有明顯的產(chǎn)品痕跡;內(nèi)外金屬涂層良好均勻,無剝落和銹蝕。管道和連接附件的內(nèi)壁和外壁
表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、變形等缺陷。;管道和連接附件應(yīng)具有均勻的壁厚、平坦光滑的噴嘴。
(3)套管管件(直管件和彎管管件)的長(zhǎng)度不得小于管道外徑的2.5倍;套管中心的凹槽弧度均勻,位置正確,垂直。
(4)彎管及連接附件應(yīng)弧度均勻,無皺紋、凹陷、裂紋、彎曲、死彎等缺陷。管道焊縫應(yīng)在外側(cè)。
⑤屈曲專用工具應(yīng)操作靈活,易于操作。
(3)線路定位:
(1)根據(jù)施工圖確定盒、箱軸線位置,依據(jù)土建彈出水平線,掛線找平,放線對(duì)齊,標(biāo)出盒、箱的實(shí)際位置。一排排、一排排的盒子,盒子的位置,應(yīng)該通過線或十字線懸掛。
(2)暗配電線應(yīng)沿最近的線敷設(shè),并減少彎曲。埋在墻體或混凝土管道中,與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15毫米..
(4)用盒子緊固預(yù)制彎管和爪形螺紋管接頭:
(1)冷彎和定型彎曲可用于預(yù)制彎管。當(dāng)管道直徑通常為25毫米或更小時(shí),可以使用手動(dòng)彎曲裝置。管道可以插入彎曲裝置中,以逐漸加熱所需的彎曲管道。當(dāng)管徑小于等于32毫米時(shí),可使用液壓折彎?rùn)C(jī)。
②將爪形螺紋管接頭與箱體連接。使用特殊的托架鎖。
(5)切割和打開:
當(dāng)磚墻或砌體需要切槽時(shí),應(yīng)在槽的兩側(cè)扣線。凹槽應(yīng)使用切割機(jī)和鑿子雕刻。凹槽的寬度比管子的外徑大5毫米,箱和箱孔不應(yīng)太大。
(6)箱體、箱體方位穩(wěn)定:
磚墻或砌體墻的箱盒應(yīng)使用強(qiáng)度不低于MIO的水泥砂漿穩(wěn)定,應(yīng)光滑、牢固、坐標(biāo)正確?;炷粱驑前迳系南浜袘?yīng)先用夾鐵安裝。將夾鉗鐵點(diǎn)焊在鋼筋上。如果是木制模板,可以使用釘子。箱盒用細(xì)鉛絲綁扎固定在模板上。
(7)管道鋪設(shè):
(1)管道切割采用鋼鋸、砂輪鋸切割管道,斷口應(yīng)平齊不歪斜,噴嘴刮磨光滑,無毛刺,管道碎片應(yīng)十凈
(2)管道連接采用直管頭連接,長(zhǎng)度為管道外徑的2.5-3.0倍,管道接口在管接頭內(nèi)中心處為90°,即1/2。對(duì)于直角彎管接頭,管道接頭應(yīng)插入直角彎管的插口中,并在用壓接器壓接之前就位。壓接后,接頭應(yīng)涂上鉛油,形成完整統(tǒng)一的全線接地體。
(3)管道壓力滿足時(shí)采用專用工具,水平敷設(shè)時(shí),適當(dāng)?shù)目埸c(diǎn)分別在管道的上部和下部,管道垂直及時(shí)應(yīng)用,適當(dāng)?shù)目埸c(diǎn)分別在管道的左側(cè)和右側(cè),當(dāng)管徑為25ram及以下時(shí),每端扣點(diǎn)不少于2個(gè);當(dāng)管徑小于等于32ram時(shí),兩端的屈曲點(diǎn)不應(yīng)小于3。屈曲點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱且間隔均勻。屈曲點(diǎn)的深度不應(yīng)小于1.0膜。屈曲點(diǎn)位置應(yīng)在接頭的中心。
(8)管道固定:
(1)鋪設(shè)在鋼筋混凝土墻、樓板上的管道和鋼筋綁扎固定。定點(diǎn)距離不應(yīng)大于100毫米lo。
(2)砌筑在磚墻、砌體墻上的管道,刻槽寬度不應(yīng)大于管徑5毫米。定點(diǎn)間距不應(yīng)大于l00mm