（1） 工藝流程
材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)-彎頭、支架預(yù)制加工-盒位確定及固定-管道敷設(shè)-管道固定。
（2） 材料進(jìn)場(chǎng)檢查：（同暗管敷設(shè)）
（3）彎頭、支吊架預(yù)制加工：明管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；兩接線(xiàn)盒之間只有一處彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于大于管道外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法 和彎形法。支吊架的規(guī)格應(yīng)不小于下列規(guī)定：圓鋼直徑6mm，扁鋼支架30mmx3mm，角鋼支架25mmx25mmx3mm。預(yù)埋支架應(yīng)有燕尾榫，預(yù)埋深度不小于80mm。
（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量箱體的位置和固定：
①測(cè)量箱體和出線(xiàn)VI的準(zhǔn)確位置。垂直和水平地捕捉管道。按安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定間距尺寸要求計(jì)算支吊架位置。
② 固定點(diǎn)之間的距離應(yīng)均勻，末端電器或接線(xiàn)盒邊緣的管卡、拐點(diǎn)之間的距離應(yīng)為150-300 mm。中間管卡的最大距離應(yīng)符合表3的要求。
表3:KBG管道固定點(diǎn)之間的最大距離為m
③箱體固定。使用固定的盒子和盒子。箱下100-150 mm處加穩(wěn)支架，將管道固定在支架上。箱體安裝牢固、平整，開(kāi)口整齊。要求一管一孔與管徑一致，不得開(kāi)大孔。嚴(yán)禁在鐵盒上焊孔。
（5） 管道敷設(shè)（同暗管敷設(shè)）
（6）管道固定：管道應(yīng)牢固地固定在預(yù)埋支架上，并擰緊環(huán)首螺栓。
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