由于軋坯具有產(chǎn)量高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并且其綜合指標(biāo)令人滿意，因而成為中小型擠壓機(jī)應(yīng)用最為廣泛的擠壓坯料。但是，由于軋制加工時(shí)，在變形金屬內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)條件不能適應(yīng)高合金和低塑性材料產(chǎn)品加工的要求，并且對(duì)大擠壓力的擠壓機(jī)需要采用大型的專用開坯機(jī)供坯，而導(dǎo)致相對(duì)高的坯料加工成本。因此，限制了軋坯在高合金材料和大尺寸擠壓坯料方面的應(yīng)用。通常碳素鋼、低合金鋼以及合金鋼和軸承鋼的擠壓都采用軋坯。坯料在鍛壓工藝加工過(guò)程中，變形金屬具有較軋制工藝更好的應(yīng)力狀態(tài)條件，其鑄態(tài)組織得到充分的破碎，坯料中心組織較致密，有利于改善擠壓制品的內(nèi)在質(zhì)量。KBG管和JDG管一般對(duì)于材料塑性較低和生產(chǎn)批量不大，不宜用軋制方法供坯的情況下，可以采用鍛壓工藝供坯。但是，與軋制工藝相比較，鍛壓工藝的生產(chǎn)效率比較低，且坯料加工之后表面比較粗糙，需要進(jìn)行剝皮加工之后才能進(jìn)行擠壓，因而降低了產(chǎn)品的成材率，提高了坯料的加工成本。